LSAW കാർബൺ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വെൽഡഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്

വലിയ വ്യാസമുള്ള നേരായ സീം വെൽഡിഡ് പൈപ്പിന്റെ പ്രധാന ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ വിവരണം:

1. പ്ലേറ്റ് പരിശോധന: വലിയ വ്യാസമുള്ള മുങ്ങിപ്പോയ ആർക്ക് വെൽഡിഡ് സ്‌ട്രെയിറ്റ് സീം സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഉൽപ്പാദന ലൈനിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച ശേഷം, ഫുൾ പ്ലേറ്റ് അൾട്രാസോണിക് പരിശോധനയാണ് ആദ്യം നടത്തുന്നത്;

2. എഡ്ജ് മില്ലിംഗ്: ആവശ്യമായ പ്ലേറ്റ് വീതി, പ്ലേറ്റ് എഡ്ജ് പാരലലിസം, ബെവൽ ആകൃതി എന്നിവ നേടുന്നതിന് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ രണ്ട് അരികുകളും ഒരു മില്ലിങ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള മില്ലിങ്;

3. പ്രീ-ബെൻഡിംഗ്: ബോർഡിന്റെ അറ്റം മുൻകൂട്ടി വളയ്ക്കാൻ ഒരു പ്രീ-ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ ബോർഡിന്റെ അരികിൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു വക്രതയുണ്ട്;

4. ഫോർമിംഗ്: JCO ഫോർമിംഗ് മെഷീനിൽ, പ്രീ-ബെന്റ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ആദ്യ പകുതി ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ ഒരു "J" ആകൃതിയിൽ അമർത്തുന്നു, തുടർന്ന് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ മറ്റേ പകുതിയും വളച്ച് "C" ആയി അമർത്തുന്നു. "ആകാരം, ഒടുവിൽ ഒരു ഓപ്പണിംഗ് "O" ആകൃതിയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു

5. പ്രീ-വെൽഡിംഗ്: രൂപംകൊണ്ട രേഖാംശ വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക, തുടർച്ചയായ വെൽഡിങ്ങിനായി ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് (MAG) ഉപയോഗിക്കുക;

6. ഇന്റേണൽ വെൽഡിംഗ്: നേരായ സീം സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ആന്തരിക ഭാഗത്ത് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ രേഖാംശ മൾട്ടി-വയർ സബ്മർജ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (നാല് വയറുകൾ വരെ) ഉപയോഗിക്കുക;

7. ബാഹ്യ വെൽഡിംഗ്: രേഖാംശ മുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ആർക്ക് വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ പുറത്ത് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ രേഖാംശ മൾട്ടി-വയർ സബ്മർഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക;

8. അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന I: രേഖാംശമായി വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വെൽഡുകളുടെ 100% പരിശോധനയും വെൽഡിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളും;

9. എക്സ്-റേ പരിശോധന I: 100% എക്‌സ്-റേ വ്യാവസായിക ടെലിവിഷൻ ഇൻറർ, ഔട്ട് വെൽഡുകളുടെ ഇൻസ്‌പെക്ഷൻ, ഒരു ഇമേജ് പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ന്യൂനത കണ്ടെത്തലിന്റെ സംവേദനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നു;

10. വ്യാസം വിപുലീകരണം: സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ആന്തരിക പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ വിതരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മുങ്ങിപ്പോയ ആർക്ക് വെൽഡ് ചെയ്ത നേരായ സീം സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ മൊത്തം നീളം വികസിപ്പിക്കുക;

11. ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റ്: വികസിപ്പിച്ച സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ ഓരോന്നായി പരിശോധിക്കുന്നു, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് സ്റ്റാൻഡേർഡിന് ആവശ്യമായ ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.മെഷീന് ഓട്ടോമാറ്റിക് റെക്കോർഡിംഗും സ്റ്റോറേജ് ഫംഗ്ഷനുകളും ഉണ്ട്;

12. ചാംഫറിംഗ്: ആവശ്യമായ പൈപ്പ് എൻഡ് ഗ്രോവ് വലുപ്പം നിറവേറ്റുന്നതിന് യോഗ്യതയുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ പൈപ്പ് അവസാനം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക;

13. അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന Ⅱ: വ്യാസം വികസിക്കുന്നതിനും ജല സമ്മർദ്ദത്തിനും ശേഷം രേഖാംശമായി വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ സാധ്യമായ തകരാറുകൾ പരിശോധിക്കാൻ വീണ്ടും അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന ഓരോന്നായി നടത്തുക;

14. എക്സ്-റേ പരിശോധന Ⅱ: എക്സ്-റേ വ്യാവസായിക ടെലിവിഷൻ പരിശോധനയും വിപുലീകരണത്തിനും ഹൈഡ്രോളിക് പരിശോധനയ്ക്കും ശേഷം സ്റ്റീൽ പൈപ്പിലെ പൈപ്പ് എൻഡ് വെൽഡുകളുടെ ചിത്രീകരണം;

15. ട്യൂബ് എൻഡ് മാഗ്നെറ്റിക് കണികാ പരിശോധന: ട്യൂബ് എൻഡ് വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ ഈ പരിശോധന നടത്തുക;

16. ആന്റി-കോറഷൻ ആൻഡ് കോട്ടിംഗ്: യോഗ്യതയുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഉപയോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ആന്റി-കോറോൺ, കോട്ടിംഗ് എന്നിവയാണ്.