LSAW കാർബൺ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വെൽഡഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്

വലിയ വ്യാസമുള്ള നേരായ സീം വെൽഡഡ് പൈപ്പിന്റെ പ്രധാന ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ വിവരണം:

1. പ്ലേറ്റ് പരിശോധന: വലിയ വ്യാസമുള്ള സബ്മർഡ് ആർക്ക് വെൽഡഡ് സ്ട്രെയിറ്റ് സീം സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച ശേഷം, പൂർണ്ണ പ്ലേറ്റ് അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന ആദ്യം നടത്തുന്നു;

2. എഡ്ജ് മില്ലിംഗ്: ആവശ്യമായ പ്ലേറ്റ് വീതി, പ്ലേറ്റ് എഡ്ജ് സമാന്തരത, ബെവൽ ആകൃതി എന്നിവ കൈവരിക്കുന്നതിന് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ രണ്ട് അരികുകളും ഒരു മില്ലിങ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള മില്ലിംഗ്;

3. പ്രീ-ബെൻഡിംഗ്: ബോർഡിന്റെ അരികിൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു വക്രത ഉണ്ടാകുന്നതിനായി ബോർഡിന്റെ അരികിൽ മുൻകൂട്ടി വളയ്ക്കാൻ ഒരു പ്രീ-ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക;

4. രൂപീകരണം: JCO രൂപീകരണ മെഷീനിൽ, പ്രീ-ബെന്റ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ആദ്യ പകുതി ഒന്നിലധികം സ്റ്റെപ്പിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ "J" ആകൃതിയിലേക്ക് അമർത്തുന്നു, തുടർന്ന് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ മറ്റേ പകുതിയും വളച്ച് "C" ആകൃതിയിലേക്ക് അമർത്തുന്നു, ഒടുവിൽ ഒരു ദ്വാരം "O" ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുന്നു.

5. പ്രീ-വെൽഡിംഗ്: രൂപപ്പെടുത്തിയ രേഖാംശ വെൽഡിംഗ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ യോജിപ്പിച്ച് തുടർച്ചയായ വെൽഡിങ്ങിനായി ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് (MAG) ഉപയോഗിക്കുക;

6. ആന്തരിക വെൽഡിംഗ്: നേരായ സീം സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഉൾവശത്ത് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ രേഖാംശ മൾട്ടി-വയർ സബ്മർഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (നാല് വയറുകൾ വരെ) ഉപയോഗിക്കുക;

7. ബാഹ്യ വെൽഡിംഗ്: രേഖാംശ മൾട്ടി-വയർ സബ്‌മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ പുറത്ത് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ രേഖാംശ മൾട്ടി-വയർ സബ്‌മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക;

8. അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന I: രേഖാംശ വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ അകത്തെയും പുറത്തെയും വെൽഡുകളുടെയും വെൽഡിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുടെയും 100% പരിശോധന;

9. എക്സ്-റേ പരിശോധന I: പിഴവ് കണ്ടെത്തലിന്റെ സംവേദനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ഇമേജ് പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച്, അകത്തെയും പുറത്തെയും വെൽഡുകളുടെ 100% എക്സ്-റേ വ്യാവസായിക ടെലിവിഷൻ പരിശോധന;

10. വ്യാസം വികാസം: സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ വിതരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സബ്‌മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡഡ് സ്ട്രെയിറ്റ് സീം സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ആകെ നീളം വികസിപ്പിക്കുക;

11. ഹൈഡ്രോളിക് പരിശോധന: വികസിപ്പിച്ച സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ ഓരോന്നായി പരിശോധിച്ച്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് ആവശ്യമായ ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. മെഷീനിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് റെക്കോർഡിംഗും സംഭരണ ​​പ്രവർത്തനങ്ങളും ഉണ്ട്;

12. ചാംഫറിംഗ്: ആവശ്യമായ പൈപ്പ് എൻഡ് ഗ്രൂവ് വലുപ്പം നിറവേറ്റുന്നതിന് യോഗ്യതയുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ പൈപ്പ് അറ്റം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക;

13. അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന Ⅱ: വ്യാസം വികാസത്തിനും ജല സമ്മർദ്ദത്തിനും ശേഷം രേഖാംശ വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ സാധ്യമായ തകരാറുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഓരോന്നായി വീണ്ടും അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന നടത്തുക;

14. എക്സ്-റേ പരിശോധന Ⅱ: എക്സ്പാൻഷനും ഹൈഡ്രോളിക് പരിശോധനയ്ക്കും ശേഷം സ്റ്റീൽ പൈപ്പിലെ പൈപ്പ് എൻഡ് വെൽഡുകളുടെ എക്സ്-റേ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ടെലിവിഷൻ പരിശോധനയും ചിത്രീകരണവും;

15. ട്യൂബ് എൻഡ് മാഗ്നറ്റിക് പാർട്ടിക്കിൾ പരിശോധന: ട്യൂബ് എൻഡ് വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ ഈ പരിശോധന നടത്തുക;

16. ആന്റി-കോറഷൻ ആൻഡ് കോട്ടിംഗ്: യോഗ്യതയുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഉപയോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ആന്റി-കോറഷൻ ആൻഡ് കോട്ടിംഗാണ്.