സ്വയം പശ മേൽക്കൂരയുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫ് മെംബ്രൺ
സ്വയം പശയുള്ള റബ്ബർ അസ്ഫാൽറ്റ് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് മെംബ്രൺ ഒരു സ്വയം പശയുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് മെംബ്രൺ ആണ്, അത് പോളിമർ റെസിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസ്ഫാൽറ്റും അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം, അലുമിനിയം ഫോയിൽ എന്നിവ ഉപരിതല മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു വേർതിരിക്കൽ പാളി സ്വീകരിക്കുന്നു.ഉൽപ്പന്നത്തിന് ശക്തമായ ബോണ്ടിംഗ് ഗുണങ്ങളും സ്വയം-ശമന ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.ഇത് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ടയർ ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം പശയും ടയർ ഇല്ലാതെ സ്വയം പശയും.ടയർ അടിത്തറയ്ക്കിടയിൽ സാൻഡ്വിച്ച് ചെയ്തിരിക്കുന്ന ടയർ സ്വയം പശയുള്ള മുകളിലും താഴെയുമുള്ള സ്വയം പശയുള്ള റബ്ബർ ആണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, മുകളിലെ ക്ലാഡിംഗ് ഉപരിതലം ഒരു വിനൈൽ ഫിലിമാണ്, താഴത്തെ ക്ലാഡിംഗ് ഉപരിതലം തൊലി കളയാവുന്ന സിലിക്കൺ ഓയിൽ ഫിലിം ആണ്.സ്വയം പശ, മുകളിലെ വിനൈൽ ഫിലിം, ലോവർ സിലിക്കൺ ഓയിൽ ഫിലിം എന്നിവ ചേർന്നതാണ് ക്ഷീണമില്ലാത്ത സ്വയം പശ.
പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി
റൂഫിംഗ്, ബേസ്മെൻറ്, ഇൻഡോർ, മുനിസിപ്പൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, വാട്ടർ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കുകൾ, നീന്തൽക്കുളങ്ങൾ, വ്യാവസായിക, സിവിൽ കെട്ടിടങ്ങളുടെ സബ്വേ ടണലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.തടി, ലോഹ ഘടന മേൽക്കൂരകളുടെ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.ശീത നിർമ്മാണം ആവശ്യമുള്ള സൈനിക സൗകര്യങ്ങളിൽ റീ-വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പ്രോജക്ടുകൾക്കും ഓപ്പൺ തീജ്വാലകൾ അനുയോജ്യമല്ലാത്ത എണ്ണ ഡിപ്പോകൾ, കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകൾ, ടെക്സ്റ്റൈൽ മില്ലുകൾ, ധാന്യ ഡിപ്പോകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ
1. അടിസ്ഥാന ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ:
അവശിഷ്ടങ്ങൾ, എണ്ണ കറ, അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ മണൽ, ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കല്ലുകൾ, മോർട്ടാർ ബമ്പുകൾ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കണം.നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഏത് സമയത്തും വൃത്തിയാക്കൽ ജോലികൾ നടത്തണം, മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം നന്നാക്കണം.പ്രത്യേകിച്ച് ചോർച്ച ഔട്ട്ലെറ്റ്, ചിമ്മിനി, പൈപ്പ് മതിൽ എന്നിവയിൽ സിമന്റ് മോർട്ടറും മറ്റ് അറ്റാച്ചുമെന്റുകളും നീക്കം ചെയ്യുക;
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആർക്ക് ആംഗിൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആണിനും പെണ്ണിനും സിമന്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്ത്രീ മൂലയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരം 50 മില്ലീമീറ്ററും പുരുഷ കോണിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരം 20 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്.അടിത്തട്ടിൽ ശുദ്ധജലമുണ്ടെങ്കിൽ അത് തുടച്ചുനീക്കി നിർമ്മിക്കാം.
2. സിമന്റ് പേസ്റ്റ് കോൺഫിഗർ ചെയ്യുക:
സിമന്റ് അനുസരിച്ച്: വെള്ളം = 2: 1 (ഭാരം അനുപാതം).ആദ്യം ആനുപാതികമായി തയ്യാറാക്കിയ മിക്സിംഗ് ബക്കറ്റിലേക്ക് വെള്ളം ഒഴിക്കുക, തുടർന്ന് സിമന്റ് വെള്ളത്തിൽ ഇട്ടു, 15-20 മിനിറ്റ് മുക്കിവയ്ക്കുക, പൂർണ്ണമായും കുതിർക്കുക, ബക്കറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അധിക വെള്ളം ഒഴിക്കുക;അതിനുശേഷം സിമന്റിന്റെ അളവിൽ 5% ചേർക്കുക.8% പോളിമർ നിർമ്മാണ പശ (വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ഏജന്റ്), ഒരു ഇലക്ട്രിക് മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് ഇളക്കുക, ഇളക്കിവിടുന്ന സമയം 5 മിനിറ്റിൽ കൂടുതലാണ്.
3. ഇലാസ്റ്റിക് അടിത്തറയുടെ ട്രയൽ മുട്ടയിടൽ:
നിർമ്മാണ സൈറ്റിന്റെ വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച്, ന്യായമായ പൊസിഷനിംഗ് നടത്തുക, കോയിൽ ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ മുട്ടയിടുന്നതിന്റെ ദിശ നിർണ്ണയിക്കുക, അടിസ്ഥാന പാളിയിൽ കോയിൽ ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ കൺട്രോൾ ലൈൻ ഫ്ലെക്സ് ചെയ്യുക, കൂടാതെ ഫ്ലോ ദിശ പിന്തുടരുക. ഉയർന്ന.
4. കോയിലിന്റെ താഴെയുള്ള റിലീസ് പേപ്പർ കീറുക:
ചുരുട്ടിയ മെറ്റീരിയൽ പരിശോധിച്ച ശേഷം, വയ്ക്കാനുള്ള കോയിൽ ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ മുറിച്ച് അടിസ്ഥാന പ്രതലത്തിൽ വയ്ക്കുക (അതായത്, താഴെയുള്ള റിലീസ് പേപ്പർ മുകളിലേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുക), ഉരുട്ടിയ മെറ്റീരിയൽ റിലീസ് പേപ്പർ തൊലി കളയുക.പുറംതൊലി ചെയ്യുമ്പോൾ, പുറംതള്ളപ്പെട്ട റിലീസ് പേപ്പർ 45 മുതൽ 60 ഡിഗ്രി വരെ അക്യൂട്ട് ആംഗിൾ ബോണ്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിർത്തണം, ഇത് റിലീസിംഗ് പേപ്പർ വലിച്ചെടുക്കുന്നത് തടയുന്നു, മാത്രമല്ല ചുളിവുകളില്ലാതെ അത് സ്വാഭാവിക ശാന്തമായ അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
5. കോയിൽ പേവിംഗ്:
റോളിംഗ് രീതി: റഫറൻസ് ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച് റോൾ മെറ്റീരിയൽ വിന്യസിച്ച് അത് ഇടാൻ ശ്രമിക്കുക.ഒരു പേപ്പർ കത്തി ഉപയോഗിച്ച് ഏകദേശം 5 മീറ്റർ നീളത്തിൽ റിലീസ് പേപ്പർ സൌമ്യമായി മുറിക്കുക.റോൾ മെറ്റീരിയലിൽ പോറൽ വീഴാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.അൺറോൾ ചെയ്ത റോൾ റിലീസ് പേപ്പർ പിന്നിൽ നിന്ന് പതുക്കെ കീറുക.തുറക്കുക, അതേ സമയം, അൺറോൾ ചെയ്ത കോയിൽ സാവധാനം റഫറൻസ് ലൈനിലൂടെ മുന്നോട്ട് നീക്കുക.സെപ്പറേറ്റർ പേപ്പർ കീറുമ്പോൾ അത് വയ്ക്കുക.പേവിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, മുമ്പത്തെ ട്രയൽ പേവിംഗിന്റെ ശേഷിക്കുന്ന 5 മീറ്റർ നീളമുള്ള കോയിലുകൾ മുകളിലെ രീതി അനുസരിച്ച് ചുരുട്ടി അടിസ്ഥാന പാളിയിൽ ഒട്ടിക്കുന്നു.
ലിഫ്റ്റിംഗ് രീതി: കട്ട് റോൾ മെറ്റീരിയൽ അടിസ്ഥാന പ്രതലത്തിൽ വയ്ക്കുക (അതായത്, താഴത്തെ റിലീസ് പേപ്പർ മുകളിലേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു), റോൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ എല്ലാ റിലീസ് പേപ്പറും തൊലി കളഞ്ഞതിന് ശേഷം, റോളിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് പ്രതലത്തിൽ സിമന്റ് പേസ്റ്റ് ചുരണ്ടുക. മെറ്റീരിയലും ബേസ് ഉപരിതലവും വയ്ക്കണം, തുടർന്ന് കോയിലിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് രണ്ട് ആളുകൾ ഒരുമിച്ച് ഉയർത്തി, ഫ്ലിപ്പുചെയ്ത് വയ്ക്കേണ്ട സ്ഥാനത്ത് കിടത്തി.കോയിൽ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലും തൊട്ടടുത്തുള്ള കോയിൽ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലും സമാന്തരമായി ഓവർലാപ്പ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.നീളവും ചെറുതുമായ വശങ്ങൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള കോയിൽ മെറ്റീരിയൽ ഓവർലാപ്പ് ഐസൊലേഷൻ ഫിലിം നീക്കംചെയ്യപ്പെടും.
6. റോളിംഗ് എക്സ്ഹോസ്റ്റ്:
റോൾ മെറ്റീരിയൽ ഇട്ട ശേഷം, റോൾ മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും അടിസ്ഥാന പ്രതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കാൻ റോൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഓവർലാപ്പ് ദിശയുടെ മധ്യത്തിൽ നിന്ന് മറുവശത്തേക്ക് എയർ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാനും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാനും മൃദുവായ റബ്ബർ പ്ലേറ്റോ റോളറോ ഉപയോഗിക്കുക.അടുത്ത കോയിൽ ലാപ് ചെയ്ത് ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, താഴത്തെ കോയിലിന്റെ മടിയിൽ റിലീസ് പേപ്പർ ഉയർത്തുക, മുകളിലെ കോയിൽ ലാപ് കൺട്രോൾ ലൈനുമായി വിന്യസിച്ച് താഴത്തെ കോയിലിൽ ഒട്ടിക്കുക, ചുരണ്ടുക, വായു പൂർണ്ണമായും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുക.
7. ലാപ് എഡ്ജ് സീലിംഗും ഹെഡ് സീലിംഗും:
ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള പശ ചുരുളുകളുള്ള മെറ്റീരിയൽ ലാപ് സൈഡ് നിർമ്മാണം: അടുത്തുള്ള കോയിലുകളുടെ ചെറിയ വശങ്ങൾ സമാന്തരമായി ഓവർലാപ്പ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ HNP പശ ടേപ്പ് കവർ സ്ട്രിപ്പ് ചൂടാക്കാനും ബന്ധിപ്പിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു (മേൽക്കൂര പശ ടേപ്പ് കവർ സ്ട്രിപ്പിന്റെ വീതി 100 മില്ലീമീറ്ററാണ്, കൂടാതെ ബേസ്മെന്റും പശ ടേപ്പ് കവർ സ്ട്രിപ്പിന്റെ വീതി 160 മില്ലീമീറ്ററാണ്).നീണ്ട വശം ചൂടാക്കി സ്വയം പശയുള്ള ലാപ് ആണ്, ലാപ് വീതി 80 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവല്ല.വലിയ വിസ്തൃതിയുള്ള നടപ്പാത പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, 24 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ് ലാപ് സൈഡ് നിർമ്മാണം നടത്തുക.നിർമ്മാണ സമയത്ത് ലാപ് സൈഡിലെ ചെളിയും പൊടിയും വൃത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് ലാപ് ജോയിന്റ് ഐസൊലേഷൻ ഫിലിമിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള കോയിലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക (ഷോർട്ട് സൈഡ് ഐസൊലേഷൻ ഫിലിം കീറേണ്ട ആവശ്യമില്ല), ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഒരു ഹോട്ട് എയർ ഗൺ ബോണ്ട് ഉപയോഗിക്കുക.
ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പശ ചുരുണ്ട മെറ്റീരിയൽ ലാപ് സൈഡ് നിർമ്മാണം: മുകളിലും താഴെയുമുള്ള കോയിൽ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ ലാപ് ജോയിന്റിലെ ഐസൊലേഷൻ ഫിലിം നേരിട്ട് വലിച്ചുകീറുക, ഓവർലാപ്പ് സൈഡ് ചുരണ്ടുക (ഒരു വലിയ സ്ഥലത്ത് സിമന്റ് പേസ്റ്റ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഒരേ സമയം പ്രയോഗിക്കുക) സിമന്റ് പേസ്റ്റ് പശ ലാപ്പ് ഒരുമിച്ച്, സിമന്റ് പേസ്റ്റ് നേരിട്ട് സീൽ ചെയ്യുക, നീളവും ചെറുതുമായ വശങ്ങളുടെ ലാപ് വീതി: 80 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയാത്തത്.അവസാനമായി, സിമന്റ് പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പരന്നതും മുദ്രയിടുന്നതും.
8. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിപാലനവും സംരക്ഷണവും:
24 മണിക്കൂർ മുതൽ 48 മണിക്കൂർ വരെ വിടുക (നിർദ്ദിഷ്ട സമയം ആംബിയന്റ് താപനിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന താപനില, കുറഞ്ഞ സമയം ആവശ്യമാണ്).ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കാലാവസ്ഥയിൽ, വാട്ടർപ്രൂഫ് പാളി സൂര്യപ്രകാശം തടയണം, തണൽ തുണി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് മൂടാം.
മുൻകരുതലുകൾ
① മെംബ്രെൻ വാട്ടർപ്രൂഫ് ലെയറിന്റെ അടിസ്ഥാന പാളി കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം, ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും പരന്നതുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ പൊള്ളയായതും അയവുള്ളതും മണൽ വീഴുന്നതും പുറംതൊലിയും പാടില്ല.
②ചുരുട്ടിയ മെറ്റീരിയലിന്റെ വാട്ടർപ്രൂഫ് ലെയറിന്റെ ലാപ് ജോയിന്റ് ദൃഡമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ദൃഡമായി അടച്ചിരിക്കണം, ചുളിവുകൾ, വളഞ്ഞ അരികുകൾ, കുമിളകൾ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകരുത്.
③ വാട്ടർപ്രൂഫ് ലെയറിന്റെ തല അടിസ്ഥാന പാളിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ദൃഢമായി ഉറപ്പിക്കണം, കൂടാതെ സീം ദൃഡമായി അടച്ചിരിക്കണം, അരികിൽ വളച്ചൊടിക്കരുത്.
④സൈഡ് വാൾ കോയിൽഡ് മെറ്റീരിയൽ വാട്ടർപ്രൂഫ് ലെയറിന്റെ സംരക്ഷണ പാളിയും വാട്ടർപ്രൂഫ് പാളിയും ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം.കോമ്പിനേഷൻ ഇറുകിയതും കനം ഏകതാനവുമാണ്.
⑤കോയിലിന്റെ ഓവർലാപ്പ് വീതിയുടെ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം ±10mm ആണ്.
ഉൽപ്പന്ന ഡിസ്പ്ലേ



